自重輕強(qiáng)度高的水泥磚是如何燒制的？
發(fā)布日期：2020-12-28 瀏覽次數(shù)：
水泥磚因其成本低、用途廣、經(jīng)濟(jì)效益顯著、生產(chǎn)技術(shù)成熟而廣受歡迎，國家也是大力推廣。生產(chǎn)流程倒也不算復(fù)雜，今天我們就一起看看水泥磚的燒制流程。
燒制水泥磚需要的原料有：黏土、水泥，外加劑（加強(qiáng)劑）
粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。
水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水功能，浸水后不開裂。否則，一般磚會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
外加劑：摻入少量外加劑（加強(qiáng)劑），除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，下降制品本錢。水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)簡(jiǎn)單碰壞。當(dāng)砂土含水率為3-5%,成型時(shí)的用水量以10%為宜。
材料齊了接下來就是混料時(shí)間，混料時(shí)間長(zhǎng)就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長(zhǎng)或太短，都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。
混料完成——成型
粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。
混料完成——成型——養(yǎng)護(hù)出廠
粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。
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